產(chǎn)品中心
華勤集團為山東輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式與經(jīng)濟轉(zhuǎn)型貢獻力量！
月12日，全國主流媒體暨第十三屆中國網(wǎng)絡媒體濟寧行采風團走進華勤集團，現(xiàn)場觀摩鋼簾線鋼絲繩及研發(fā)檢測中心項目，項目建成后，華勤集團將具備超高性能轎車輪胎、載重卡車輪胎、新能源汽車輪胎等產(chǎn)品的研發(fā)、測試、制造能力，為山東輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻力量。
2019年，華勤集團投資16.4億元新上了鋼簾線鋼絲繩及研發(fā)創(chuàng)新檢測中心項目，最重要的包含簾線技術改造及擴產(chǎn)、鋼絲繩技術改造及擴產(chǎn)、研發(fā)檢測中心三個項目建設，致力于提升高端制造能力，推動橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和新舊動能轉(zhuǎn)換。
據(jù)了解，華勤鋼絲繩工廠始建于2009年，采用華勤集團與德國大陸集團合作研發(fā)、自主設計的特高強度、高鋅層鋼絲繩工藝路線，生產(chǎn)的產(chǎn)品全部是華勤集團自主品牌的華勤鋼絲繩。今年3月，鋼絲繩技術改造及擴產(chǎn)項目正式實施，引進國際領先的國產(chǎn)鋼絲繩生產(chǎn)設備，改造原有生產(chǎn)線，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。除了生產(chǎn)輸送帶用鋼絲繩外，還可制造起重用特種鋼絲繩、航空鋼絲繩、電梯鋼絲繩等多種節(jié)能環(huán)保、高科技含量、高的附加價值的新產(chǎn)品。
“我們現(xiàn)在看到的是捻股工序，這個工序引進了世界最先進的德國斯凱特公司生產(chǎn)的雙捻生產(chǎn)機，自動化程度高、速度快，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)管式捻股機的4倍，節(jié)省人工50%。生產(chǎn)的鋼股張力一致性高、殘余應力小、直線型好、不松散。”華勤集團相關負責人告訴大眾網(wǎng)·海報新聞記者，華勤鋼絲繩工廠目前能夠生產(chǎn)直徑0.25毫米的鋼絲，約有一根頭發(fā)絲粗細，而且誤差不超過千分之八毫米，強度散差、直徑公差等各項性能均達到國際標準。
隨后，采訪團來到華勤鋼簾線工廠，現(xiàn)場參觀鋼簾線成品展廳、濕拉車間和捻線車間。為滿足華勤集團及中國市場對高端鋼簾線產(chǎn)品一直增長的需求，華勤集團于今年3月真正開始鋼簾線技術改造及擴產(chǎn)項目的建設，采用貝卡爾特核心技術，引進國際領先水平的生產(chǎn)及檢驗設備400余臺（套），按照工業(yè)4.0標準對MES數(shù)據(jù)采集集成和智能物流等智能化系統(tǒng)來進行升級改造，生產(chǎn)控制水平達到世界前列。
華勤集團相關負責的人介紹，研發(fā)檢測中心項目，總投資12億元，總建筑面積2.5萬平方米，主要建設新產(chǎn)品研發(fā)中心、新材料研發(fā)測試中心和輪胎測試中心，遠期規(guī)劃建設專業(yè)的輪胎測試場。
項目以意大利倍耐力的技術資源為依托，以華勤集團雄厚的企業(yè)實力為基礎，是面向輪胎行業(yè)的國際化、專業(yè)化、代表行業(yè)頂配水平的研發(fā)技術與創(chuàng)新管理平臺，主要進行輪胎研發(fā)與制造、橡膠新材料開發(fā)及輪胎測試等共性、關鍵技術，圍繞高端輪胎產(chǎn)業(yè)構(gòu)建從基礎研究、材料創(chuàng)新、產(chǎn)品研究開發(fā)、輪胎測試到產(chǎn)業(yè)化的完整創(chuàng)新鏈條，為國際知名汽車品牌從整車開發(fā)到配套再到最終替換市場提供全流程閉環(huán)服務。
項目建成后，華勤集團將具備超高性能轎車輪胎、高性能載重卡車輪胎、高舒適性新能源汽車輪胎等產(chǎn)品的開發(fā)、測試、制造能力，按照歐洲標簽法來測試，項目輪胎新產(chǎn)品的技術指標能夠媲美國際頂級產(chǎn)品，成為全省乃至全國輪胎行業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的新高地，帶動引領中國輪胎行業(yè)的新舊動能轉(zhuǎn)換。返回搜狐，查看更加多
